1. Cálculo de la máquina ideal

– Determinación de la máquina más adecuada para producir una pieza en máquina estándar y con tecnología de dos componentes.

2. Análisis de costos de inyección

– Determinación del precio de cotización considerando costos directos e indirectos
– Evaluación del ciclo de inyección y del costo unitario de producción.
– Análisis del impacto de la no calidad en los costos.
– Cálculo de la utilidad real por pedido fabricado.
– Determinación del costo real por hora de máquina.

3. Estrategias para reducir costos

– Identificación de acciones y mejoras para optimizar costos en el proceso de inyección.

4. Rentabilidad en la producción
Factores clave para maximizar la rentabilidad:
– Tipo de máquina utilizada
– Horas efectivas de producción
– Consumo energético
– Tipo de pedido y perfil del cliente
– Organización por turnos de trabajo

5. Casos prácticos y simulaciones
– Presentación de ejemplos reales y simulaciones mediante un programa entregado a cada asistente.

6. Análisis comparativo con la competencia
– Evaluación de los costos de amortización y su impacto en el costo final.
– Medición de la eficiencia operativa de la competencia.

7. Innovaciones tecnológicas en inyección
– Revisión de nuevas tecnologías aplicadas al proceso de inyección para incrementar la competitividad.